
Romax与MSC软件同属海克斯康制造智能产品组合,助力仿真和制造实现闭环。其全新的Nexus平台可集成更广泛CAE工具链,在传动领域享有盛誉,是汽车、轨交、先进装备、风电及轴承应用领域的标准分析软件。自2008年经纬恒润和Romax合作,多年积累,结合其他CAE工具和测试设备,形成面向传动系统研发的仿真测试解决方案及对应设计优化服务能力。
围绕新能源集成化电驱动产品开发需求,基于Romax Nexus研发平台,可实现方案设计阶段的机电选型匹配,详细设计阶段的强度校核与零部件优化,重点解决结构轻量化、润滑冷却系统设计及机电一体化减振降噪等关键技术。
功能模块
- Concept概念设计
用于电驱动传动方案阶段的总体方案匹配设计和评估。能够在产品耐久性、效率匹配、NVH、尺寸、重量和成本之间进行权衡,为产品开发过程的早期工程决策提供依据。
- Enduro结构耐久性
用于详细设计阶段机电传动链结构加载计算、强度分析、齿轮与轴承校核和耐久分析,软件优化模块提供了多参数多目标优化、载荷谱工况批处理、鲁棒性和灵敏度分析等功能。
- Spectrum NVH仿真
用于CAE驱动机电传动系统NVH设计优化,研发早期阶段的NVH匹配特性,尽可能减少NVH测试和样机制造。包括齿轮激励分析及修形优化/啸叫分析/高速转子动力学分析/敲击分析/辐射噪声评估。
可分析电机电磁高频激励及齿轮啮合激励下的机电耦合NVH特性,结合其他CAE工具及测试设备实现机电一体化减振降噪设计。
电驱动系统人在环NVH虚拟原型:R21版本集成VI-Grade模拟器,可将仿真噪声输出至NVH模拟器中,实现在驾驶工况下的NVH性能体验。Spectrum计算所得振源,与测试或CAE所得传函相结合,求解人耳处响应,借助模拟器辅助驾驶员快速评估NVH方案音质。
- Energy效率和热流体分析
机电一体化传动系统效率分析和仿真工具,用于进行给定载荷谱(驾驶循环)下的系统功率损失(对应可得燃料消耗/排放),可以考虑不同温度工况下,润滑油/脂及EP添加剂(基于FVA345方法)对轴承及齿轮等核心件摩擦力矩影响,进行系统效率参数化分析及优化。其中Romax对于轴承摩擦计算模型包含Palmgren/ISO 14179/SKF/及Romax高级摩擦模型。
借助接口可导出至流体软件Particleworks(基于移动粒子法的CFD工具)中自动进行油液分布和搅油损失计算。
- Spin轴承选型及分析
面向系统应用的轴承设计优化工具,基于30年轴承专业知识及国内外轴承库,可进行轴承宏观几何与微观形貌等详细设计参数及安装预紧设置,综合考虑实际工况(包括如离心效应,热膨胀等因素)下的系统变形以及内外圈错位后的非线性刚度,辅助轴承选型、校核评估(考虑套圈柔性及内部载荷分布)及设计(滚子接触及边缘应力/打滑分析)等。
其中Romax轴承高级分析功能,可以结合准静态的承载分析和非线性的热混合润滑模型,考虑实际运行工况(错位/承载分布/实际接触角)与详细润滑剂牵引参数。
- Evolve机电一体化分析
面向电机本体设计工具,可分析电机主轴转子动力学性能,早期进行轴承选型及预紧分析,集成Motor-CAD、Opera、JMAG、Ansys Maxwell等电机设计接口,分析预测机电耦合激励下的动态特性,同时基于虚拟实验的测试计划可实现闭环设计及优化迭代。
工具特点
- 设计-仿真-优化一体化
- 柔性配置
面向用户柔性化的模块架构,适用不同角色设计人员,灵活配置,统一数据源,统一界面。
客户案例