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智能运输

INTELLIGENT ‌TRANSPORTATION

轨道吊单机智能控制系统

       

       系统概述

       轨道吊单机智能控制系统,是经纬恒润面向现代化港口集装箱码头的全流程自动化作业解决方案。系统以“精准定位+智能感知+协同控制”为核心技术架构,深度整合基础定位模块、智能检测模块、自动化控制模块及通讯交互模块,实现轨道吊从TOS任务自动接收、路径自主规划到理箱、翻倒箱、抓放箱等全流程智能化作业。通过优化作业逻辑,系统致力于达成“零故障运行、高效率周转、低能耗成本”的港口智能化升级目标,为客户打造安全、可靠、智能的集装箱装卸作业体系。

 

        方案设计

      系统采用“智能感知层-运动控制层-协同决策层”三层架构设计,以技术冗余保障安全,以算法优化驱动效率,实现复杂场景下的自动化闭环控制。

 

  • 智能感知层,集成防打保龄、着箱检测等10+项核心检测功能,覆盖全方位环境感知,满足作业全流程安全与效率需求。其中,OCR识别系统,通过集卡车号识别、箱号识别等技术,实现任务集卡与集装箱信息的自动匹配,减少人工核对误差;精准定位系统,融合激光和视觉等多模态感知,实现集卡到位精确引导、吊具精准抓箱和着箱等功能;安全防护系统则采用“三重冗余检测机制”,通过视觉、激光雷达和毫米波雷达等多源多角度感知,实现集卡防吊起来、车头防砸、箱门异常状态识别、大车防撞等安全感知功能,确保作业过程中人员、设备、货物的相对安全。系统可适应雨、雾、强光等复杂天气,保障全天候稳定运行。

 

  • 智能运动控制层,基于算法驱动精准作业,实现效率与能耗双向优化。在传统运动控制基础上,系统引入多项核心控制算法,实现“稳、准、快、省”的作业表现。通过自适应吊具防摇控制提升装卸精度与效率;通过小门字型及抛物线轨迹实现较高性能控制,减少起吊、平移、落箱的时间损耗;通过局部动态避障降低碰撞风险的同时提高效率;通过设计节能控制策略,助力绿色港口建设。

 

  • 协同决策层,以单机智能控制系统为中枢,和堆场任务管理系统、集卡调度系统紧密对接,实现“接任务—执行—完成反馈”的全自动化闭环。系统内置故障诊断算法,可自动识别设备异常并触发备用方案,保障系统无间断运行;持续迭代控制算法,实现“感知—决策—执行—优化”的自我进化能力。


      

单机感知传感器部署(部分)

 

 

        核心激光雷达视场

 

       系统优势

      1、集中式架构作为高可靠、低成本的技术底座。以自研核心元件为基础,通过传感器多功能共享复用与互为校验机制,构建一体化技术架构。

  • 降本增效:减少硬件冗余,降低传感器数量及采购成本,提升资源利用率;
  • 高稳定性:自研元件深度适配场景需求,传感器交叉校验机制有效避免单点故障,保障系统持续稳定运行;
  • 安全增强:核心技术自主可控,数据链路闭环管理,降低外部依赖风险,提升整体安全等级。

 

      2、大算力支撑提供全域协同与快速响应的动力引擎。搭载CUDA核心AI算力平台(>400TOPS),提供一体化全域解决方案,实现水平与垂直运输的协同管理及实时同步。

  • 超强算力储备:400TOPS+ AI算力支持复杂场景下的多任务并行处理,满足高密度数据计算需求;
  • 全域协同优化:打破水平/垂直运输数据壁垒,实现跨环节智能调度与资源统筹,提升整体作业效率;
  • 敏捷响应迭代:算力平台支持算法快速部署与动态优化,适应业务场景变化,缩短功能迭代周期。

 

      3、智能化系统提供自主感知与全生命周期管理的核心能力。基于自主感知AI算法,强化场桥全生命周期的智能化运维与拓展性。

  • 算法自主可控:自研AI感知算法深度适配场桥作业场景,精准识别环境、设备状态及任务需求,降低对外部技术依赖;
  • 拓展性较强:模块化算法架构支持功能灵活扩展,适应未来技术演进;
  • 全生命周期管理:通过智能诊断、预测性维护及性能优化算法,覆盖场桥“安装-运行-维护-升级”全周期,延长设备寿命,降低运维成本。

 

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